化学镀镍层厚度均匀性
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,化学镀镍对外加工,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
为了维护化学镀镍的使用寿命,需要对其进行维护:
1、在施镀过程中,由于成分的不断消耗,化学镀镍工厂,镀速会有所减慢,可根据气泡的多少来添加补充剂A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍,化学镀镍厂家,需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时,要先降温停镀,化学镀镍,再加入A,C补充剂,并搅拌均匀,才能进行镀镍。
2、施镀过程中,镀液PH值会有变化,新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化,PH值会慢慢升高。
3、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
化学镀镍的产生
化学镀镍追溯于1946 年美国电化学协会报告了他们在电镀镍时,为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠后,发现阴极沉积的镍量多于按照法拉第电解定律所计算的,一年以后的另一次年会上,他们首.次较全面地报告了利用还原剂还原镍离子的化学方法镀覆镍时,温度、镀液的化学组成、pH值等各种参数与所得镀覆层组成间的关系。为了区别于电镀而将该工艺起名为化学镀或无电镀、自催化镀。
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